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　　橡膠開(kāi)煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，為了讓生產(chǎn)的產(chǎn)品需要借助配合劑等一系列材料，讓自己生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)變好。但是在進(jìn)行這一系列操作的時(shí)候怎樣才能做到讓配合劑進(jìn)行混煉的時(shí)候分布得均勻呢？
　　由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，需要借助煉膠機(jī)的機(jī)械作用進(jìn)行混煉，不同配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對(duì)橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑-般可分為二類(lèi)：一類(lèi)具有親水性，如碳酸鹽、陶士、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類(lèi)具有疏水性，如炭黑等。
　　前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤(rùn)濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤(rùn)濕。為獲得良好混煉效果，對(duì)親水性配合劑的表面要加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑就可以起到此種作用。表面活性劑大多為有機(jī)化合物，具有不對(duì)稱(chēng)的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有一OH、一NH2、 -C00H、 一NO2、 一N0或一sH等極性基團(tuán)，具有未飽和剩余化合價(jià)，有親水性，能產(chǎn)生很強(qiáng)的水合作用；另外，它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長(zhǎng)鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。
　　生膠分子量分布的寬窄對(duì)混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外，還有炭黑粒子的大小，結(jié)構(gòu)和表面活性等有關(guān)，因而炭黑粒子越細(xì)，在橡膠中的分散就越困難，高結(jié)構(gòu)炭黑的空隙大，在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大，在隨后的混煉中產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，因而易分散。
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